F67
TESTEUR DE FUITE HAUTE VITESSE POUR LE CONTRÔLE QUALITÉ INDUSTRIEL
Sans aucun doute, le plus petit testeur d’étanchéité haute performance du marché. L’un des principaux avantages est que notre module F28 Light peut être monté à proximité de la pièce à tester, garantissant les meilleures conditions de mesure. Vous pouvez connecter en réseau jusqu’à 50 modules et les superviser avec un écran tactile + notre interface conviviale : F67 démo.
Spécialement adapté aux machines de test automatiques et semi-automatiques, le F67 dispose d’une gamme complète de spécifications à un prix très compétitif.
F67 : APPLICATIONS
Emballage, blister, montre, téléphone portable, raccords pneumatiques et hydrauliques…
F67 : CARACTÉRISTIQUES
• Mesure de fuite de chute de pression différentielle
• Types de mesure : Mode direct / Composants de test scellés / Mode de fuite désensibilisé
• Régulation intelligente de la pression sans régulateur – remplissage automatique (en option)
• Régulation électronique (en option)
• Unités : Pa, Pa/s, sccm
• Dimensions compactes (hors tout (mm) : h 141,5 x L 225 x P 97)
• Régulateur mécanique ou électronique du vide à 5 bar
• Vannes de remplissage et de vidange intégrées
• Réseau Ethernet jusqu’à 50 modules (Modbus IP)
• Montage sur rail DIN
ENVIRONMENT :
ROHS standard
CARACTERISTIQUES DE MESURE :
| Plage | Précision* | Résolution maximale |
| 0 – 50 Pa | ±(1,5 % de la lecture + 0,5 Pa) | 0,01 Pa |
| 0 – 500 Pa | ±(1 % de la lecture + 1 Pa) | 0,1 Pa |
| 0 – 5000 Pa | ±(1 % de la lecture + 10 Pa) | 1 Pa |
*Précision : linéarité + répétabilité + hystérésis *Précision de laboratoire optionnelle disponible
F67 interface de Démo
F67 : SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
F67 : BROCHURES
Informations détaillées sur le F67 y compris les caractéristiques, les spécifications, etc.
F67 : TECHNOLOGIE
De loin la technologie la plus populaire, la chute de pression différentielle utilise un volume de référence pour tester votre pièce. Cela permet de compenser les variations de pression ou de température ambiantes lorsqu’elles se produisent simultanément sur les deux parties.
Seule une fuite sur la pièce à tester entraînera un mouvement de la membrane de notre capteur.
Le deuxième avantage de cette méthode est que la précision ne chute pas avec la pression de test car le capteur mesure les différences de pression entre les deux circuits, contrairement à la technologie traditionnelle de décroissance de la pression qui mesure les chutes de pression par rapport à l’atmosphère.
Principe de mesure directe
La pièce à tester 3 et la pièce de référence 5 sont remplies à une pression identique. Un capteur différentiel 4 mesure la variation de pression entre la pièce à tester 3 et la pièce de référence 5. Dans certaines applications, la pièce de référence peut être remplacée par un bouchon.
Test désensibilisé
Ce mode est utilisé pour la mesure de fuites importantes, lorsque le niveau de rejet requis est supérieur à la pleine échelle du capteur différentiel.
La pression de test est appliquée à l’entrée de la pièce sous test 3. La mesure est effectuée par le capteur de pression 2.
D’autres types de tests sont disponibles en option
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